亚州精品中文字幕_2021精品亚洲中文字幕_两个人的免费完整版中文字幕_人与物交的无码免费视频_快速了解国产乱理伦片A级在线观看最新信息的好幫手

文化故事

CULTURAL STORIES

國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)背后的故事

日期:2024-06-01 點(diǎn)擊:20362

        2015年,來(lái)自全國(guó)各地的科技獎(jiǎng)獲得者齊聚北京人民大會(huì)堂,劉子斌董事長(zhǎng)懷著喜悅的心情參加了大會(huì)。魯泰通過(guò)“產(chǎn)學(xué)研用”深入合作,研制的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng),并在大會(huì)上接受國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎(jiǎng),成為紡織機(jī)械史上第一個(gè),也是繼2009年以后紡織行業(yè)再次獲得一等獎(jiǎng)?!?/p>

        時(shí)間回到2007年8月上旬,此時(shí)正值中伏,是一年中氣溫最高且又潮濕、悶熱的時(shí)段,對(duì)于染色車間、整理車間來(lái)說(shuō)這段時(shí)間無(wú)疑是最難熬的。劉總像往常一樣來(lái)到公司最熱的地方,看到員工濕透的工作服,大汗淋漓忙碌工作的身影,心頭不禁一陣酸楚。他馬上找到工廠負(fù)責(zé)人,詢問(wèn)冰塊供應(yīng),冷飲、水果提供情況,現(xiàn)場(chǎng)安排再安裝幾個(gè)風(fēng)機(jī),把車間溫度降下來(lái),最大可能的改善員工的工作環(huán)境?!?/p>

       次日生產(chǎn)早會(huì),他提到昨天的事情,指出目前的措施是治標(biāo)不治本,要求加大創(chuàng)新投入,進(jìn)行裝備升級(jí)改造,把發(fā)展智能制造提上日程,徹底解決生產(chǎn)車間環(huán)境差、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。公司成立了劉總?cè)谓M長(zhǎng)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?! ?/p>

        立即行動(dòng),馬上就辦。這就是魯泰人的辦事風(fēng)格。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)此即刻進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)研。起初,大多數(shù)人都不看好這一項(xiàng)目,在這一方面我國(guó)與西方發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大,況且用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大是影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大難題,想通過(guò)這一項(xiàng)目同時(shí)解決三大難題,困難可想而知。經(jīng)調(diào)研,國(guó)內(nèi)對(duì)此剛剛起步研究,能否成功誰(shuí)也不敢打保票。最終,劉總定調(diào):“創(chuàng)新不可能100%成功,我們?nèi)绻蝗L試,永遠(yuǎn)不會(huì)成功。發(fā)展智能制造是大勢(shì)所趨,改善員工工作環(huán)境刻不容緩,我們必須往前走。”

        項(xiàng)目確定后,安排到技術(shù)人員豐富、配套設(shè)施完備的漂染三廠。因?yàn)槭鞘滋鬃詣?dòng)化設(shè)備,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)什么問(wèn)題無(wú)法預(yù)料,所有設(shè)備及操作都要摸索、研究再改進(jìn)。在自動(dòng)化輸送管路安裝后的調(diào)試過(guò)程中,為了解決管路殘留助劑問(wèn)題,技術(shù)人員頂著近40度的高溫一遍又一遍地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)最終達(dá)到了要求。針對(duì)2號(hào)泵燒堿突發(fā)性出現(xiàn)管路含堿量過(guò)高問(wèn)題,整整2天問(wèn)題還是沒有解決。大家都堅(jiān)信就沒有魯泰人啃不下的“硬骨頭”,最后通過(guò)蹲守的辦法,3天近百次排查,最終解決了問(wèn)題。最困難的就是如何實(shí)現(xiàn)由中控發(fā)送任務(wù)與ERP連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排產(chǎn),排產(chǎn)期間經(jīng)常出現(xiàn)助劑不稱量、染料無(wú)應(yīng)答、中控頻繁掉線等諸多問(wèn)題,通過(guò)小組成員們對(duì)中控參數(shù)和染色機(jī)程序一項(xiàng)一項(xiàng)校正核對(duì),將自動(dòng)排產(chǎn)困擾問(wèn)題逐項(xiàng)攻克。

       功夫不負(fù)有心人,經(jīng)過(guò)三年多的反復(fù)試驗(yàn),解決設(shè)備故障4000多臺(tái)次,自動(dòng)加料設(shè)備利用率由42%提高到96%,自動(dòng)裝卸紗由23%提高到97%,設(shè)備故障率由25%降低到0.5%,完成設(shè)備改進(jìn)點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)20余項(xiàng),大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,達(dá)到了項(xiàng)目目標(biāo)。